Echipamente pentru producerea de uree pentru motoare diesel, AdBlue și AdBlue.

Echipamente pentru producerea de uree pentru motoare diesel, AdBlue și AdBlue.

Producția de fluid catalitic AUS32 (tip AdBlue) folosind unitatea automată DEF CT500.

Fluidul catalitic AUS32 (tip AdBlue) este un reactiv lichid special (o soluție apoasă de 32, 5% uree și 67, 5% apă demineralizată) utilizat în motoarele diesel moderne cu sistem de reducere catalitică selectivă (SCR).

Este conceput pentru a reduce emisiile nocive de oxizi de azot cu 90% sau mai mult, asigurând respectarea standardelor de mediu Euro 5 și Euro 6.

Consumul de AUS32 reprezintă de obicei 4-7% din consumul de motorină al motorului.

Tehnologia noastră utilizează un reactor de cavitație pentru a dizolva instantaneu ureea în apă.

În unitatea DEF CT500, un amestec de uree și apă în proporțiile necesare este pompat printr-un reactor de cavitație.

În acest caz, cristalele solide de uree sunt efectiv sparte de undele de șoc provenite din implozia bulelor de cavitație în nanoparticule.

În această stare, raportul dintre suprafață și volumul ureei devine atât de mare încât dizolvarea acestui praf în apă are loc în câteva secunde.

Energia de cavitație este în cele din urmă convertită în energie termică, permițând procesului de dizolvare să aibă loc fără încălzire suplimentară.

Specificații AdBlue:
• Capacitate – 500 litri pe oră (până la 12.000 litri pe zi)
• Consum de energie – 3, 5 kWh (0, 007 kWh/litru)
• Dimensiuni (lungime, lățime, înălțime) – 3 m x 3 m x 1, 65 m
• Greutate totală – 450 kg
• Material – oțel inoxidabil

Avantajele metodei de cavitație (patentată U2025 06080)
1. Consum minim de energie
2. Productivitate ridicată
3. Calitate maximă a produsului finit
4. Complet automatizat
5. Greutate, dimensiuni și amprentă minime
6. Procesul are loc la o temperatură scăzută și nu necesită încălzire suplimentară. 7. Control automat al calității produsului finit

Principiul de funcționare al sistemului de producție AUS32:
Apa [APĂ] dintr-o sursă externă este introdusă în unitatea de purificare prin osmoză inversă [1] și apoi pompată de o pompă încorporată în rezervorul tampon [2].
Din rezervorul tampon [2], apa purificată este pompată de o pompă de înaltă performanță în rezervorul de preparare AUS32 (tip AdBlue) [3]. Volumul de apă necesar pentru prepararea soluției este controlat de un senzor special instalat în rezervor [3].

După umplerea rezervorului [3] cu apă, ureea [UREE] este introdusă în rezervor prin intermediul unui dozator cu șnec [4]. Datorită designului special al rezervorului [3], ureea nu intră în apa care umple rezervorul, ci este introdusă direct odată cu apa în reactorul de cavitație [5], compensând astfel scăderea de temperatură datorată reacției endoterme. Soluția de uree și apă din reactor este returnată în rezervor [3]. Un refractometru industrial [6] monitorizează concentrația soluției din rezervor [3] în timp real. Odată ce concentrația soluției atinge 32, 5%, alimentarea cu uree [UREE] către rezervor [3] este oprită, iar soluția rezultată (~500 litri) este pompată în rezervoarele de stocare AUS32 (ca AdBlue) din depozitul de producție.
Întregul proces este controlat de computer, utilizând un PLC (controler logic programabil), eliminând eroarea umană.